穩定產線品質的隱形守門員—模具保修

模具保修的重新定義

多數人對於「模具保修」的認知都停留在模具發生故障時進行修復，但在現代講求生產效率與品質兼具的市場中，模具維修已經被重新定義為「品質與效率進化的平衡與起點」。這就像人要定期的健康檢查一樣，不是等到身體不適才就醫，而是透過固定周期的檢測，來察覺細微異常變化，更甚者還可以透過數據蒐集以及相關訊息的分析，推測可能會發生的情況，而能做相關的預防措施。

模具保修是品質與效率進化的平衡與起點

 根據長期觀察押出模具使用者發現，模具損傷雖然大部分來自自然磨耗與環境，但其實更關鍵的是維護觀念與時機。任何一個維修決策，往往關係到產線穩定、產品良率與企業競爭力，這也不難理解為什麼越來越多企業都會提列預算進行押出模具年度歲修，畢竟押出模具就像一台生產線的靈魂，模具的狀態決定了生產的穩定節奏，模具保修可以說是穩定產線的隱形守門員。

押出模具損傷分析：真正懂模具的人才能修好模具

模具損傷現象	可能導致的肇因	說明
流道刮傷、模唇磨損、鍍層損耗、出料以及厚度不均	塑料流速過高	塑料從模具入料到出料，如果流速過高會對於接觸的流道產生強大的剪切力，會讓表面產生磨損、或是因摩擦升溫產生過熱、造成流道以及模唇區的表面粗糙劣化等
模具表面產生裂紋或刮痕、鍍層被破壞	填充材料導致的機械磨耗	生產配方的填充材料導致的機械磨耗效應，如配方中添加碳酸鈣、玻纖強化材料等，有些具高硬度，會讓塑料像砂紙一樣，造成模具內壁與流道表面因這樣的摩擦產生鍍層易被破壞
表層龜裂或是鍍層介面產生疲勞性剝落、鋼材變形	冷熱循環造成的金屬疲勞	押出模具在反覆高溫生產(工作溫度200-400℃)與低溫(停機保存在室溫25-40℃)，會導致鋼材表面與內部產生熱漲冷縮差異 (膨脹係數不一致)
腐蝕鍍層或流道表面導致模具平整度變化產生出料不均、表面黑點流痕	高溫生產的化學殘膠與積碳	長時間生產下，塑料聚合物會因為高溫氧化裂解產生碳化物，這些碳化物可能滯留在模腔死角、流道或是模唇口影響塑料流動以及腐蝕表面

以上都是押出模具在長期生產下會逐漸累積的現象，所以固定模具清料與維修是相當重要的，不然等到肉眼可見的損傷或剝落等，就可能要花費更多的成本處理。

案例舉例：某客戶模具流道表面有受損痕跡，導致出料厚度不均，經修補與重新研磨拋光後，模具真直度為≦± 2.5 um/M，流道表面粗糙度達Ra ≦± 0.02 um

真正懂模具的人才能修好模具

模具維修：唯有專業才能讓模具重生

     相較於製造全新的押出模具，維修模具的困難度更高，即使是原廠維修原廠製造的模具，也會因為無法掌握模具真正的使用狀況 (包含人為操作、模具使用的環境濕度溫度、配方是否經過調整等)，而讓損傷肇因判定增加困難度，因此只能從可見現象去找出解決方案，甚至有些原廠連出廠多年的原廠模具都拒絕保修，由此可知模具保修確實吃力不討好！

    而模具保修中最困難的就是維修他廠製造的模具，在無法得知模具鋼材以及加工過程，導致在制定維修對策時，納入的更多的考慮因子，若非有足夠的專業與經驗進，是難以掌握修復技術的。許多人都有一種迷思，認為只要懂加工的人就能夠輕易修復模具，事實上模具修復涵蓋太多的考量，只有對押出模具具有豐富經驗與專業知識，才能透過修復讓模具重生。

通常模具維修會有以下幾個步驟：

提供維修前後的檢測報告供模具使用者參考，協助模具使用者建立模具維修履歷，有助於長期維修保養規劃。

 

模具維修也是要經過許多程序才能修復完善

延伸閱讀：不限廠牌，模具檢修一把罩！

 

維修保養管理核心：從被動到預防

     模具維修針對損壞做修復，但如果把「維修」的定義延伸，在維修之前的模具保養，也可稱之「預防性維修」，才是讓押出模具得以保持穩定且延長使用壽命的關鍵，就像車輛出廠後也必須定期做檢測保養，避免車輛在行進中因為任何的硬體設備因素導致損傷。

關於押出模具預防性維修，有以下建議：

1.建立模具履歷：出廠時間、使用時數、生產量、歷次維修紀錄。

2.設定固定巡檢週期：包含自主模具清潔期間以及每年送回原廠檢測保養的時間，定期保養檢測可延長模具使用壽命 10–20%。

3.預測維修時間：模具使用者可以將上述使用情況以及自主保養紀錄等資料進行數據化分析，進而推測模具可能磨耗時間，安排維修時機。

透過數位化建立模具履歷，建立預防性維修機制

   模具維修是模具製造商的專業技術，但模具預防性維修(定期保養)是生產端管理智慧的展現，健全的模具保養計畫可以降低停機率、維持良率、減少緊急維修成本。

技術創新：不斷進化，專業維修讓生產更安心

    為了協助使用者能快速讓押出模具上線生產，透過豐富的加工經驗與對押出模具的專業，進而衍生出許多不同的修復方式，例如：針對細微的損傷，以精密修補手法，可使修復期縮短至一周，而針對流道表面修復部分，電鍍製程的優化、研磨拋光手法精進等，都是能促進模具修復品質的關鍵因素，輔以各種儀器的檢測，建立資料庫，方便追蹤並且制定合宜的修復對策。

專業維修不斷進化才能讓生產更安心

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    押出模具供應商的價值不只於設計製造，而是能夠協助並給予使用者更全面的模具修復與保養支持，每一組模具修復不僅僅是更換零件或是讓模具重生，而是守住整條生產線的穩定。

    良好完整的模具保修支持系統，可以減少模具損傷機會、降低生產成本消耗、穩定生產品質，多一分用心在押出模具保修，就是多一分保障讓產品線運作更長更久：多一分投資在押出模具保修，也是增加多一分產品價值。