押出流延薄膜產線的最佳配角：真空風箱與風刀

微波餐盒是不少人追求方便快速時的用餐選擇，餐盒上的那層封口膜，如果遇上那種怎麼撕都撕不開的情況，真的會讓人不悅！那張薄薄的膜，內層要能密封但又要好剝離，這其中蘊含相當多精細的製程，不只是微波餐盒的上蓋膜，常見的零食袋、烘焙包裝膜、食品和醫藥用的阻隔膜、標籤膜、電子類商品常用的絕緣膜以及多數人都熟悉的封箱膠帶基材等，都是塑膠薄膜的應用範疇。

一張薄薄的上蓋膜，蘊含許多精細的製程

薄膜製品為所有塑膠製品大宗，產值約2500億美元，薄膜主要有兩種工法：吹膜以及押出流延，其中押出流延因為產能大、厚度精準度高等特點，所以舉凡需要高透明度以及高產量的薄膜都會採用押出流延生產。每部電影或小說都會有主角，當然也一定有配角，而配角往往都具有畫龍點睛的重要襯托功能，主要就是讓主角更突出，以押出流延產線來說，押出模具和冷卻輪就是男女主角，缺一不可，而產線上的重要配角非「真空風箱」與「風刀」莫屬。

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押出流延薄膜產線最佳配角之一: 真空風箱

人們很容易記住故事的主角，卻不是那麼容易感受到配角的存在，同樣的，「真空風箱」與「風刀」也經常是被忽略的重要輔助零件，以多數人相對比較熟悉的真空風箱來說，通常會搭配薄膜模具，也就是附著在模具本體以及包覆少部分冷卻滾輪表面，實務上常見的多為雙腔式設計(主副風腔)，真空風箱內部包含分配腔(可均勻非配氣流)、隔溫板設計(隔絕主副風腔的擾流以及隔絕模具溫度過度至風腔內)以及調整氣流控制開關。

真空風箱都搭配薄膜模具使用，實務上常見的多為雙腔式設計。

由於薄膜的厚度相當薄，因此當塑料從模唇流出時，除了面臨溫度變化的自然內縮之外，還會受到周遭氣流的影響呈現不穩定的飄動，操作者通常會讓模唇與滾輪間的間距盡量縮小，但硬體設備仍有其極限，這時候身為配角的真空風箱，可以透過均勻負壓來排除冷卻滾輪運作時伴隨的氣流，同時讓薄膜更穩定的向冷卻滾輪接近，進而擴大膜面與接觸面積，達到冷卻的最大效率以及厚度穩定性，這對於透明度高的薄膜產線來說，絕對是不可或缺的配角。

為使真空風箱功能完全發揮，所以風箱會固定於押出模具上，對使用者而言，選擇同一製造商設計製造模具與風箱，可以降低因為不同供應商設計或加工差異的落差風險。

空氣做的刀—押出流延薄膜產線最佳配角之一: 風刀

至於真空風箱的好搭檔非「風刀」莫屬，「風刀」名稱和它的配角功能息息相關，由於風刀是透過細長狹縫的出口，讓高速的氣流可以均勻精準傳送到薄膜和冷卻滾輪接觸的區域，像是一把空氣形成的刀精確掌握該區域的空氣流動，因此有了如此傳神的名稱--「風刀」。

風刀因從狹縫風口出來的空氣像刀片而命名，與真空風箱搭配使用提升薄膜品質。

既然有真空風箱在控制唇口與冷卻滾輪區域的氣流，為什麼還需要風刀呢？押出模具和真空風箱本身是無動力的靜態機構，但冷卻滾輪卻是360度運轉的動態機構，當冷卻滾輪運作時會帶動周邊的空氣一起流動，產線速度越快帶動的空氣就越多，這時候薄膜與冷卻滾輪之間就會存在許多干擾的氣流，導致薄膜再貼附滾輪時可能會先附著在空氣上，影響冷卻效能，因為真空風箱涵蓋的範圍只有單側，所以另一側的空氣可能會隨之被包覆在薄膜中，這就是俗稱的「包空氣」。

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風刀通常被裝置在風箱的對面，一來就是要協助去除風箱未能涵蓋的範圍的空氣擾流，二來就是透過氣流輕壓薄膜，往冷卻滾輪貼附，此外因為風刀的狹縫出風口輸送出來的氣流均勻，不只是像一片薄薄的刀片，也像是一條和滾輪平行，且固定位置的氣流線，能夠讓整個膜面與冷卻滾輪表面接觸點穩定，也能夠保持薄膜從出料到收卷的均勻厚度。

模具與真空風箱及風刀，形成穩固薄膜質量的完整系統組合。

特別演出：靜電貼附——光學薄膜的專屬選項

還有另一個常跟真空風箱共同演出的就是「靜電貼附」，通常都用於光學類薄膜(主要為PET塑料)，多半用顯示器背光模組基材或是相關的保護膜以及離型膜等，以PET光學膜來說，在光學製程中需要急速冷卻非結晶 (要求高透明)，加上塑料本身帶電，所以透過電極線或是帶狀電極產生靜電場的系統，就會是優先選項。

真空風箱、風刀以及靜電吸附系統，可以說是全然因押出流延工藝而生的輔助機構，搭配流延產線的主角之一押出模具，堪稱是薄膜產線質量兼具的最佳系統組合。

三大配角各有特色，到底該怎麼選? 

押出流延薄膜產線適用輔助機構建議

(以下推薦組合並非絕對選擇，仍需以實際產線各狀況綜合評估，選擇適用配備)

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