押出製程中，共擠押出是相當普遍的應用技術，可以巧妙結合兩種或以上不同的塑料形成多層的塑膠板或膜，之所以運用這樣的技術，主要目的就是要結合多種塑料的特性,增加物理特性，機械特性或者是產品的組隔、透明、耐溫需求，或是降低生產成本等,都會透過共擠押出技術來達成。

共擠押出的成形有兩種方式: 一種是採用多流道模具,也就是押出模具有兩個以上模腔,另一種則是大多數人熟知的分配器與模具搭配應用，這兩種成形方式的差別如下:

共擠押出成型兩種方式 : (左) 多流道模具  (右)分配器搭配模具

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分配器肩負重要的分層功能，那麼又是如何運作的呢?三步驟讓你快速了解分配器

一分: 

分配器配合押出主機擺放位置以及數量不同，可設計不同的入口大小以及位置，而分配器的內部流道則是根據產品的結構與比例來設計，確保不同塑料進入分配器內，可以依照設定的比例流量堆疊結合,比如: 兩層結構就代表內部有兩個流道，三層結構就有三個流道，以此類推。

分配器的入口根據押出主機設計，流道根據產品結構設計

由於內部流道和模具模腔都是同樣容積的概念，由於容積空間是固定的，不管是分配器或是多流道模具的調整範圍都在5-10%之間，也就是說分配器或多流道模具是用於微調，而大幅度調整分層比例需要透過押出主機調整押出量操作。

二合

不同塑料透過分配器各個入口導引到流道，在進入押出模具前，就進行結合後才進入押出模具腔體，

由於結合路徑短，所以適用加工溫度相近以及物性接近的塑料，針對加工溫度差異過大(20度以上) ，建議採用多流道模具。

三調

分配器設有兩種不同功能的調整工具，讓操作者可以更輕易的透過分配器得到更好的分層效果，最常使用的就是用來微調分層比例的調整臂桿，用於調整分層比例，其概念就像是流道閥門，可以改變內部流道流量，比如將單一層的流料比例從15%調整到10%。

另一個則是在特殊狀況下才會使用的導流栓，主要用於調整優化每一層的介面，在產品的厚度均一的情況下，如果產生分層介面不均的情形，就可以適用導流栓進行微幅調整。

此外為了因應產品結構的多種變化,分流器還可以搭配選擇器使用,改變內部流道的方向,提供幾種不同的結構變化應用, 用最簡單的方式讓產品多元化,如:兩軸兩層結構(AB)可以透過選擇器改變成兩軸三層(ABA)結構。

分配器設有不同的功能的調整工具

分配器擔任共擠押出製程至關重要的角色，透過微調優化分層品質，不管使用分配器或是多流道模具，颴善運用共擠押出技術，為塑料製品的開發和生產提供了靈活而有效的解決方案。