從標準到非典型：客製化背後的考驗
2026.01.30在模具世界裡，挑戰一直都是日常
每個人都知道要讓自己的商品在市場上被客戶青睞，一定要凸顯出「差異化」，才能讓客戶有非得選擇的理由，通常客戶選擇商品時，除了具有基本的需求性之外，更多時候客戶在尋求的是個解決方案，不管是優化現有的品質或者是排除目前遇到的問題，因此標準化的商品對於製造商來說是最具經濟效益的生產，但面對日新月異的環境變遷，越來越多客戶需求的是客製化的產品。
但所謂的「客製化」並不完全等同於提供完全不同的產品，更多時候其實就是解決客戶面臨的問題，舉例來說：客戶使用特殊性配方，在生產過程中會產生模內壓力過高，導致模唇開口變形過大，生產線一直呈現不穩定的狀態，經過模擬以及更改模具內部的設計後，更換新模具的產線就能夠穩定生產，而這樣的設計並不是甚麼新穎設計，只是透過團隊的豐富經驗以及專業判斷能快速找到符合客戶需求的產品。
延伸閱讀：創新的磐石—客製化服務
還有另一類客戶是對於新材料的掌握以及製程的不確定，這通常發生在研發新產品的過程，在大量生產前需要多次的測試與修正，因此符合測試需求而製作的押出或塗佈模具與設備，就成為支持客戶在研發過程中的最佳利器，實驗機用的模具與一般產線使用的模具最大的不同在於，實驗機模具會用於測試更多種材料與生產條件，因此在模具設計上需要考慮更多的因素，要能模擬實際產線生產狀況又要能夠提供可信賴參考的數據，甚至可以提供打樣，這包含設計、加工以及製程的經驗萃取輸出，才能提供給客戶這樣客製化的技術支持。
在模具世界裡，客製化的挑戰始終是日常。
客製化的本質是解決問題，挑戰的是綜合實力
現今的客製化早已擺脫規格需求的框架，更多時候是提供解決方案，要能夠提出具體可行的解方，對製造商是一種綜合能力的考驗，這其中包括：
設計能力：
模擬人人可做，但怎麼運用這樣的工具與足夠的經驗優化設計，這就跟經驗有 關係，製作第一組模具，需要行動與勇氣，但從第一組模具到第一萬組模具，包含模具流道要用魚尾、衣架以及T型，搭配甚麼樣的塞料機構等，這是許多專業與經驗匯聚。工具使用很容易，怎麼應用各憑本事。
模擬工具如何運用在設計，需要經驗的累積與萃取。
延伸閱讀：跨領域的創新應用: 模流分析、押出模具設計製造與製程優化
加工能力：
要讓設計圖上的模具變成真正的模具，加工是關鍵因素。專門用於生產熔噴布的模具最大的困難度在於細長型的噴嘴，直徑從0.2~0.3mm，深度2-3mm，相當於5-8根頭髮的直徑大小，光是要找到適合的加工刀具去鑽這細長的孔就是考驗，一組模具上千個孔洞，刀具和模具都是鋼鐵材質，硬碰硬又不能導致變形或破損，所以不只是製程調整，甚至加工用的刀具都必須特別設計。
極具加工困難度的細長型噴嘴，從製程甚至到加工刀具都需要調整。
延伸閱讀：從能用到精密耐用的押出模具-- CNC × 電鍍 × 拋光
製程能力：
對於模具製造商來說，雖然不需要操作生產線，但如果對於產線的實際運作了解越多，就越能貼近客戶需求。塗佈一直都只是各類產品中的某個製程，但因為塗佈製程能提供更多元化的功能，甚至影響產品最終品質，所以越來越多研發工程師投入塗佈製程優化的領域，縱使有塗佈實驗機可供協助，但有時候製程如何克服又需要摸索，這時候團隊經驗匯整的製程相關經驗，就能給予完整的技術支持，而這不只是用在研發，許多客戶因應產線需求改造塗佈座或者是更換押出模具等，加入對於實際產線運作的考量，才能完整客製化的需求。
對於製程的了解，能夠給予更完整的技術支持
正因為客製化其實是綜合能力的考驗，經驗不足或者是專業不足，無法去預判可能發生的風險，就會導致客製化變成一場災難，因為客製化就是在考量不同情境下，在不斷的判斷、取捨中找出可執行解方，這才是客製化的最終價值。
當挑戰成為日常，所有的調整就是團隊協作
「這條產線的成敗對我們來說很重要，因為攸關我們進入市場的時機。」這是每個客製化需求背後的信任託付，多層產品的結構，各層原料物性差異(工作溫度不同，溫差超過三十度)，客戶尋求一個可以達到分層又同時能避免因為溫度差異帶來風險的模具，溝通初期提供的解決方案，在經過模擬以及種種的考量下，決定提供另一個不同的解方，更能符合客戶的需求，從溝通到決策，從會議室討論到廠房製作生產，從設計端到製作端都需要一併調整，每個非典型需求的客製化， 每一步路都是一個信任的託付，經驗可以被複製，但信任無法。
客製化需求的模具背後都是信任的託付
