稳定产线质量的隐形守门员—模具保修

模具保修的重新定义

多数人对于「模具保修」的认知都停留在模具发生故障时进行修复，但在现代讲求生产效率与质量兼具的市场中，模具维修已经被重新定义为「质量与效率进化的平衡与起点」。这就像人要定期的健康检查一样，不是等到身体不适才就医，而是透过固定周期的检测，来察觉细微异常变化，更甚者还可以透过数据搜集以及相关讯息的分析，推测可能会发生的情况，而能做相关的预防措施。

模具保修是质量与效率进化的平衡与起点

 根据长期观察押出模具使用者发现，模具损伤虽然大部分来自自然磨耗与环境，但其实更关键的是维护观念与时机。任何一个维修决策，往往关系到产线稳定、产品良率与企业竞争力，这也不难理解为什么越来越多企业都会提列预算进行押出模具年度岁修，毕竟押出模具就像一台生产线的灵魂，模具的状态决定了生产的稳定节奏，模具保修可以说是稳定产线的隐形守门员。

押出模具损伤分析：真正懂模具的人才能修好模具

以上都是押出模具在长期生产下会逐渐累积的现象，所以固定模具清料与维修是相当重要的，不然等到肉眼可见的损伤或剥落等，就可能要花费更多的成本处理。

案例举例：某客户模具流道表面有受损痕迹，导致出料厚度不均，经修补与重新研磨抛光后，模具真直度为≦± 2.5 um/M，流道表面粗糙度达Ra ≦± 0.02 um

真正懂模具的人才能修好模具

模具维修：唯有专业才能让模具重生

     相较于制造全新的押出模具，维修模具的困难度更高，即使是原厂维修原厂制造的模具，也会因为无法掌握模具真正的使用状况 (包含人为操作、模具使用的环境湿度温度、配方是否经过调整等)，而让损伤肇因判定增加困难度，因此只能从可见现象去找出解决方案，甚至有些原厂连出厂多年的原厂模具都拒绝保修，由此可知模具保修确实吃力不讨好！

    而模具保修中最困难的就是维修他厂制造的模具，在无法得知模具钢材以及加工过程，导致在制定维修对策时，纳入的更多的考虑因子，若非有足够的专业与经验进，是难以掌握修复技术的。许多人都有一种迷思，认为只要懂加工的人就能够轻易修复模具，事实上模具修复涵盖太多的考虑，只有对押出模具具有丰富经验与专业知识，才能透过修复让模具重生。

通常模具维修会有以下几个步骤：

提供维修前后的检测报告供模具使用者参考，协助模具使用者建立模具维修履历，有助于长期维修保养规划。

模具维修也是要经过许多程序才能修复完善

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维修保养管理核心：从被动到预防

     模具维修针对损坏做修复，但如果把「维修」的定义延伸，在维修之前的模具保养，也可称之「预防性维修」，才是让押出模具得以保持稳定且延长使用寿命的关键，就像车辆出厂后也必须定期做检测保养，避免车辆在行进中因为任何的硬设备因素导致损伤。

关于押出模具预防性维修，有以下建议：

1.建立模具履历：出厂时间、使用时数、生产量、历次维修纪录。

2.设定固定巡检周期：包含自主模具清洁期间以及每年送回原厂检测保养的时间，定期保养检测可延长模具使用寿命 10–20%。

3.预测维修时间：模具使用者可以将上述使用情况以及自主保养纪录等数据进行数据化分析，进而推测模具可能磨耗时间，安排维修时机。

透过数字化建立模具履历，建立预防性维修机制

模具维修是模具制造商的专业技术，但模具预防性维修(定期保养)是生产端管理智慧的展现，健全的模具保养计划可以降低停机率、维持良率、减少紧急维修成本。

技术创新：不断进化，专业维修让生产更安心

    为了协助使用者能快速让押出模具上线生产，透过丰富的加工经验与对押出模具的专业，进而衍生出许多不同的修复方式，例如：针对细微的损伤，以精密修补手法，可使修复期缩短至一周，而针对流道表面修复部分，电镀制程的优化、研磨抛光手法精进等，都是能促进模具修复质量的关键因素，辅以各种仪器的检测，建立数据库，方便追踪并且制定合宜的修复对策。

专业维修不断进化才能让生产更安心

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    押出模具供货商的价值不只于设计制造，而是能够协助并给予使用者更全面的模具修复与保养支持，每一组模具修复不仅仅是更换零件或是让模具重生，而是守住整条生产线的稳定。

    良好完整的模具保修支持系统，可以减少模具损伤机会、降低生产成本消耗、稳定生产质量，多一分用心在押出模具保修，就是多一分保障让产品线运作更长更久：多一分投资在押出模具保修，也是增加多一分产品价值。