完全解析淋膜工艺四大天王：LDPE、EVA、PP、PLA

淋膜工艺可以说是包装领域中被应用最广泛的技术，基本上日常生活中最常见的食品相关容器，超过七成以上比例都会运用到淋膜技术，甚至可以说多数包装材料如果没有透过淋膜工艺，不仅会造成更多的资源浪费也会大幅降低包装材的实用性。

  日常生活中最常见的食品相关容器，超过七成以上比例都会运用到淋膜技术

淋膜模具其他押出类模具存在一个明显的差异性，其他押出类或涂布类模具会因为产品区别以及功能特性需求等，往往会有许多种不同的塑料以及胶料，相较之下，淋膜工艺应用的塑料就单纯许多，常见的有四种塑料—LDPE/EVA/PP/PLA，姑且称之为「四大天王」，虽然说淋膜工艺使用塑料单纯，但不代表在实务模具设计以及淋膜产线生产技术上，就比较简单，相反的因为淋膜工艺的特性：高温、高速、超薄、均匀淋膜层，所以反而有更多细节需要注意，才能够让实际淋膜操作者，能轻易的达成具有一定质量的淋膜工艺。

延伸阅读: 全球包装材料的技术革新：薄膜模具与淋膜模具的应用

相较于其他押出模具，淋膜多半使用四种塑料，称之为「四大天王」

淋膜四大天王之首—LDPE（低密度聚乙烯）

80%以上的淋膜工艺都是以LDPE为基底，可能加入色母、添加剂或是与LLDPE混合使用，但都是LDPE为底，最常见的应用领域就是用于食品类的软包装材料，

比如：盒装的牛奶果汁容器、零食饼干包装、纸杯以及餐盒内部，这些主要都是用于防油水渗透或是阻绝空气等作用，LDPE（低密度聚乙烯）除了食品包装为大宗应用外，一些工业防水布 (遮雨布棚)、地工膜、建材底膜等，也会使用淋膜工艺，只是相较于食品级应用，建材对于淋膜工艺要求相对没有那么严谨。

LDPE之所以被应用广泛、最主要的是加工稳定性高，即使在高温下也能保持相对的熔体流动稳定度（通常模具工作温度约280-320℃，用于押出淋膜MI值大约在2-8之间）可耐高低温使用加上生产成本低，所以备受市场青睐，而模具流道设计根据其特性多半采用标准的T字型流道，简单利落加上镜面处理的流道，确保熔体在模腔内快速呈均匀分配状态，搭配淋膜产线需求，多采用模具本体以及模唇分开结构的设计，减少塑料出模唇口后受急速温度降低的影响。

淋膜模具流道设计多采用干净利落的T型，没有死角避免原料滞留

淋膜四大天王—EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）

由于EVA材料的优势在于热风性与接着力佳，所以被运用在铝箔贴合结构，预涂膜或护贝膜，像是书本封面、海报或是证件外的透明保护层，通常都是淋在BOPET或PET上，淋上EVA形成一层遇热就会产生黏性的黏着层，或者是用于封装胶膜，可以确保异材质紧密贴合。

模具针对其他塑料设计都会参考MI值，但针对EVA则需参考VA含量，含量越高黏性越强，材料越柔软，EVA对于温度敏感性高，特别是VA含量高的，所以相较于LDPE的高温加工，EVA加工温度大约在150-200℃，因为一旦温度过高，就会产生烧焦或降解等变质现象，所以在流道设计上要避免死角，造成流体滞留，除了采用利落的T型流道外，也可能会根据材料特性在主流道的斜率上做微调，类似衣架型流道，在流道表面处理上，电镀加上精密镜面抛光是必须要的加工制程，大幅脚少塑料与金属表面产生的摩擦热。

EVA淋膜的流道设计会同时参考VA含量，VA含量越高黏度越高，必要时会在流道作些许类衣架式微调，辅以精密镜面加工，确保均匀淋膜质量。

延伸阅读: 探寻工艺之美：淋膜、涂布与贴合的区别与应用

淋膜四大天王—PP（聚丙烯）

PP具有耐热性佳与结构强度高两大优势，所以多半会被用于各类编织袋淋膜工艺，如：米袋、饲料袋、水泥袋、面粉袋、工业粉末用袋、太空包等，大多数的编织袋都是以PP织成的，大多数的编织袋因为要避免内装物(特别是细小的粉末状)渗漏出来，编制袋内的PP淋膜层就发挥防渗漏的功能，除此之外，PP淋膜层还可以提供防潮与防尘功能，底材和淋膜层都采用PP，可以加强产品结构稳定，避免运输过程中环境因子导致的潮湿等影响。

若将PP淋在编制袋外层，其形成的光滑表面，对于一些需要印刷的编织袋产品来说是必要的制程，另外因为PP是可回收塑料，为了回收作业方便以及降低成本，通常使用PP制作的底材也会优先选用以PP作为淋膜塑料，除了前述的编织袋之外，一些微波食品包装材也是PP制作，为了印刷需求也都采用PP淋膜。

PP塑料耐温性极佳，模具工作温度大约240-280℃，MI值介于5-15之间，流道设计上多半还是以T型为主，避免死角让原料滞留，但相较于LDPE来说，PP本身塑料特性关系，比较容易产生肿边 (也就是淋膜两侧厚度较厚的现象)，所以除了在流道设计上会微调之外，淋膜模具用于调整宽幅的塞料机构也会做特别设计，用于LDPE时可以达到无修边，用于PP则可以大幅减少肿边现象产生。

相较于LDPE，PP塑料特性容易产生肿边现象，除了流道设计之外，塞料机构也可以协助减少肿边。

延伸阅读: 完全解锁：押出模具宽度调整

 淋膜四大天王—PLA（聚乳酸）

PLA以生物可分解塑料为大众熟悉，在环保意识抬头情形下，成为取代LDPE淋膜的优先选择，但因为PLA是以玉米淀粉或甘蔗为原料，所以受到原料的产能与价格波动影响关系，加上PLA的耐热性极差，对于温度敏感度高，除了温度之外对于水气的敏感度也高，过多水分会产生水降解现象，光是加工前就需要耗费相当的时间干燥，干燥不完整还会导致产生气泡、表面粗糙等现象，增加许多生产成本与困难度，导致PLA的原料加上生产成本高于 LDPE平均2倍，这也是为什么PLA虽可以取代LDPE淋膜，但因为PLA材料的局限性，实务上能取代的范围相当有限，目前仅取代部份的食品包装淋膜。

PLA的模具加工温度约170-210℃，MI值介于2-6间，由于对温度敏感所以采用简单的流道，必要时做些许微调设计，让PLA滞留在模腔的时间短，才能达到均匀良好的淋膜效果。

对于温度和水气都相当敏感的PLA，流道设计除了避免死角，也要缩短塑料在模腔内滞留的时间。

综观淋膜工艺四大天王实际应用层面，各自有其不同主要领域，LDPE以各种食品包盒为大宗，也和PP一样，只要是以PE基础制作的底材，采用LDPE淋膜都可以达到高度且简单回收的效能；而EVA淋膜则以需要黏着的各类封装材为主要应用；PP则以编织袋等为主，同样具有高度且简单回收功能；至于PLA则是以部分食品或者药品为主要发展。

延伸阅读：跨领域的创新应用: 模流分析、押出模具设计制造与制程优化

四大天王各有所长，对于模具设计来说都是一门看似简单却充满巧思的挑战。淋膜工艺本身具有高温、高速、超薄以及均匀淋膜层的严苛特性，如果这些细节没有被谨慎对待，就等于没有把关淋膜工艺品质，因此无论产线使用的是哪一位「天王」，最重要的还是要选用最适合的模具，才能让淋膜工艺发挥的淋漓尽致。

不管使用的是那位天王，选用适合的模具设计，才能让淋膜工艺发挥的淋漓尽致。