完全解析淋膜工藝四大天王：LDPE、EVA、PP、PLA

淋膜工藝可以說是包裝領域中被應用最廣泛的技術，基本上日常生活中最常見的食品相關容器，超過七成以上比例都會運用到淋膜技術，甚至可以說多數包裝材料如果沒有透過淋膜工藝，不僅會造成更多的資源浪費也會大幅降低包裝材的實用性。

 日常生活中最常見的食品相關容器，超過七成以上比例都會運用到淋膜技術

淋膜模具其他押出類模具存在一個明顯的差異性，其他押出類或塗佈類模具會因為產品區別以及功能特性需求等，往往會有許多種不同的塑料以及膠料，相較之下，淋膜工藝應用的塑料就單純許多，常見的有四種塑料—LDPE/EVA/PP/PLA，姑且稱之為「四大天王」，雖然說淋膜工藝使用塑料單純，但不代表在實務模具設計以及淋膜產線生產技術上，就比較簡單，相反的因為淋膜工藝的特性：高溫、高速、超薄、均勻淋膜層，所以反而有更多細節需要注意，才能夠讓實際淋膜操作者，能輕易的達成具有一定品質的淋膜工藝。

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相較於其他押出模具，淋膜多半使用四種塑料，稱之為「四大天王」

淋膜四大天王之首—LDPE（低密度聚乙烯）

80%以上的淋膜工藝都是以LDPE為基底，可能加入色母、添加劑或是與LLDPE混合使用，但都是LDPE為底，最常見的應用領域就是用於食品類的軟包裝材料，

比如：盒裝的牛奶果汁容器、零食餅乾包裝、紙杯以及餐盒內部，這些主要都是用於防油水滲透或是阻絕空氣等作用，LDPE（低密度聚乙烯）除了食品包裝為大宗應用外，一些工業防水布 (遮雨布棚)、地工膜、建材底膜等，也會使用淋膜工藝，只是相較於食品級應用，建材對於淋膜工藝要求相對沒有那麼嚴謹。

LDPE之所以被應用廣泛、最主要的是加工穩定性高，即使在高溫下也能保持相對的熔體流動穩定度（通常模具工作溫度約280-320℃，用於押出淋膜MI值大約在2-8之間）可耐高低溫使用加上生產成本低，所以備受市場青睞，而模具流道設計根據其特性多半採用標準的T字型流道，簡單俐落加上鏡面處理的流道，確保熔體在模腔內快速呈均勻分配狀態，搭配淋膜產線需求，多採用模具本體以及模唇分開結構的設計，減少塑料出模唇口後受急速溫度降低的影響。

淋膜模具流道設計多採用乾淨俐落的T型，沒有死角避免原料滯留

淋膜四大天王—EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）

由於EVA材料的優勢在於熱風性與接著力佳，所以被運用在鋁箔貼合結構，預塗膜或護貝膜，像是書本封面、海報或是證件外的透明保護層，通常都是淋在BOPET或PET上，淋上EVA形成一層遇熱就會產生黏性的黏著層，或者是用於封裝膠膜，可以確保異材質緊密貼合。

模具針對其他塑料設計都會參考MI值，但針對EVA則需參考VA含量，含量越高黏性越強，材料越柔軟，EVA對於溫度敏感性高，特別是VA含量高的，所以相較於LDPE的高溫加工，EVA加工溫度大約在150-200℃，因為一旦溫度過高，就會產生燒焦或降解等變質現象，所以在流道設計上要避免死角，造成流體滯留，除了採用俐落的T型流道外，也可能會根據材料特性在主流道的斜率上做微調，類似衣架型流道，在流道表面處理上，電鍍加上精密鏡面拋光是必須要的加工製程，大幅腳少塑料與金屬表面產生的摩擦熱。

EVA淋膜的流道設計會同時參考VA含量，VA含量越高黏度越高，必要時會在流道作些許類衣架式微調，輔以精密鏡面加工，確保均勻淋膜品質。

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淋膜四大天王—PP（聚丙烯）

PP具有耐熱性佳與結構強度高兩大優勢，所以多半會被用於各類編織袋淋膜工藝，如：米袋、飼料袋、水泥袋、麵粉袋、工業粉末用袋、太空包等，大多數的編織袋都是以PP織成的，大多數的編織袋因為要避免內裝物(特別是細小的粉末狀)滲漏出來，編制袋內的PP淋膜層就發揮防滲漏的功能，除此之外，PP淋膜層還可以提供防潮與防塵功能，底材和淋膜層都採用PP，可以加強產品結構穩定，避免運輸過程中環境因子導致的潮濕等影響。

若將PP淋在編製袋外層，其形成的光滑表面，對於一些需要印刷的編織袋產品來說是必要的製程，另外因為PP是可回收塑料，為了回收作業方便以及降低成本，通常使用PP製作的底材也會優先選用以PP作為淋膜塑料，除了前述的編織袋之外，一些微波食品包裝材也是PP製作，為了印刷需求也都採用PP淋膜。

PP塑料耐溫性極佳，模具工作溫度大約240-280℃，MI值介於5-15之間，流道設計上多半還是以T型為主，避免死角讓原料滯留，但相較於LDPE來說，PP本身塑料特性關係，比較容易產生腫邊 (也就是淋膜兩側厚度較厚的現象)，所以除了在流道設計上會微調之外，淋膜模具用於調整寬幅的塞料機構也會做特別設計，用於LDPE時可以達到無修邊，用於PP則可以大幅減少腫邊現象產生。

相較於LDPE，PP塑料特性容易產生腫邊現象，除了流道設計之外，塞料機構也可以協助減少腫邊。

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淋膜四大天王—PLA（聚乳酸）

PLA以生物可分解塑料為大眾熟悉，在環保意識抬頭情形下，成為取代LDPE淋膜的優先選擇，但因為PLA是以玉米澱粉或甘蔗為原料，所以受到原料的產能與價格波動影響關係，加上PLA的耐熱性極差，對於溫度敏感度高，除了溫度之外對於水氣的敏感度也高，過多水分會產生水降解現象，光是加工前就需要耗費相當的時間乾燥，乾燥不完整還會導致產生氣泡、表面粗糙等現象，增加許多生產成本與困難度，導致PLA的原料加上生產成本高於 LDPE平均2倍，這也是為什麼PLA雖可以取代LDPE淋膜，但因為PLA材料的侷限性，實務上能取代的範圍相當有限，目前僅取代部份的食品包裝淋膜。

PLA的模具加工溫度約170-210℃，MI值介於2-6間，由於對溫度敏感所以採用簡單的流道，必要時做些許微調設計，讓PLA滯留在模腔的時間短，才能達到均勻良好的淋膜效果。

對於溫度和水氣都相當敏感的PLA，流道設計除了避免死角，也要縮短塑料在模腔內滯留的時間。

綜觀淋膜工藝四大天王實際應用層面，各自有其不同主要領域，LDPE以各種食品包盒為大宗，也和PP一樣，只要是以PE基礎製作的底材，採用LDPE淋膜都可以達到高度且簡單回收的效能；而EVA淋膜則以需要黏著的各類封裝材為主要應用；PP則以編織袋等為主，同樣具有高度且簡單回收功能；至於PLA則是以部分食品或者藥品為主要發展。

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四大天王各有所長，對於模具設計來說都是一門看似簡單卻充滿巧思的挑戰。淋膜工藝本身具有高溫、高速、超薄以及均勻淋膜層的嚴苛特性，如果這些細節沒有被謹慎對待，就等於沒有把關淋膜工藝品質，因此無論產線使用的是哪一位「天王」，最重要的還是要選用最適合的模具，才能讓淋膜工藝發揮的淋漓盡致。

不管使用的是那位天王，選用適合的模具設計，才能讓淋膜工藝發揮的淋漓盡致。