在模具世界里，挑战一直都是日常

每个人都知道要让自己的商品在市场上被客户青睐，一定要凸显出「差异化」，才能让客户有非得选择的理由，通常客户选择商品时，除了具有基本的需求性之外，更多时候客户在寻求的是个解决方案，不管是优化现有的质量或者是排除目前遇到的问题，因此标准化的商品对于制造商来说是最具经济效益的生产，但面对日新月异的环境变迁，越来越多客户需求的是客制化的产品。

但所谓的「客制化」并不完全等同于提供完全不同的产品，更多时候其实就是解决客户面临的问题，举例来说：客户使用特殊性配方，在生产过程中会产生模内压力过高，导致模唇开口变形过大，生产线一直呈现不稳定的状态，经过模拟以及更改模具内部的设计后，更换新模具的产线就能够稳定生产，而这样的设计并不是甚么新颖设计，只是透过团队的丰富经验以及专业判断能快速找到符合客户需求的产品。

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还有另一类客户是对于新材料的掌握以及制程的不确定，这通常发生在研发新产品的过程，在大量生产前需要多次的测试与修正，因此符合测试需求而制作的押出或涂布模具与设备，就成为支持客户在研发过程中的最佳利器，实验机用的模具与一般产线使用的模具最大的不同在于，实验机模具会用于测试更多种材料与生产条件，因此在模具设计上需要考虑更多的因素，要能模拟实际产线生产状况又要能够提供可信赖参考的数据，甚至可以提供打样，这包含设计、加工以及制程的经验萃取输出，才能提供给客户这样客制化的技术支持。

在模具世界里，客制化的挑战始终是日常。

客制化的本质是解决问题，挑战的是综合实力

现今的客制化早已摆脱规格需求的框架，更多时候是提供解决方案，要能够提出具体可行的解方，对制造商是一种综合能力的考验，这其中包括：

设计能力：

模拟人人可做，但怎么运用这样的工具与足够的经验优化设计，这就跟经验有 关系，制作第一组模具，需要行动与勇气，但从第一组模具到第一万组模具，包含模具流道要用鱼尾、衣架以及T型，搭配甚么样的塞料机构等，这是许多专业与经验汇聚。工具使用很容易，怎么应用各凭本事。

模拟工具如何运用在设计，需要经验的累积与萃取。

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加工能力：

要让设计图上的模具变成真正的模具，加工是关键因素。专门用于生产熔喷布的模具最大的困难度在于细长型的喷嘴，直径从0.2~0.3mm，深度2-3mm，相当于5-8根头发的直径大小，光是要找到适合的加工刀具去钻这细长的孔就是考验，一组模具上千个孔洞，刀具和模具都是钢铁材质，硬碰硬又不能导致变形或破损，所以不只是制程调整，甚至加工用的刀具都必须特别设计。

极具加工困难度的细长型喷嘴，从制程甚至到加工刀具都需要调整。

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制程能力：

对于模具制造商来说，虽然不需要操作生产线，但如果对于产线的实际运作了解越多，就越能贴近客户需求。涂布一直都只是各类产品中的某个制程，但因为涂布制程能提供更多元化的功能，甚至影响产品最终质量，所以越来越多研发工程师投入涂布制程优化的领域，纵使有涂布实验机可供协助，但有时候制程如何克服又需要摸索，这时候团队经验汇整的制程相关经验，就能给予完整的技术支持，而这不只是用在研发，许多客户因应产线需求改造涂布座或者是更换押出模具等，加入对于实际产线运作的考虑，才能完整客制化的需求。

对于制程的了解，能够给予更完整的技术支持

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正因为客制化其实是综合能力的考验，经验不足或者是专业不足，无法去预判可能发生的风险，就会导致客制化变成一场灾难，因为客制化就是在考虑不同情境下，在不断的判断、取舍中找出可执行解方，这才是客制化的最终价值。

当挑战成为日常，所有的调整就是团队协作

「这条产线的成败对我们来说很重要，因为攸关我们进入市场的时机。」这是每个客制化需求背后的信任托付，多层产品的结构，各层原料物性差异(工作温度不同，温差超过三十度)，客户寻求一个可以达到分层又同时能避免因为温度差异带来风险的模具，沟通初期提供的解决方案，在经过模拟以及种种的考虑下，决定提供另一个不同的解方，更能符合客户的需求，从沟通到决策，从会议室讨论到厂房制作生产，从设计端到制作端都需要一并调整，每个非典型需求的客制化， 每一步路都是一个信任的托付，经验可以被复制，但信任无法。

客制化需求的模具背后都是信任的托付

当客制化成为日常，真正被检验的，并不是单一设计或某一次加工成果，而是整体技术体系是否足以支撑各种不确定条件。对模具制造而言，客制化的价值在于即使在有限条件下，透过判断与取舍，提出可被实际验证与长期运作的解决方案，完成客户交付时的信任。