專業值得等待：從功能性薄膜看模具設計哲學與價值

「果然長久的等待是值得的，看到膜從模具出來的那一瞬間，均勻透亮，我就知道當初我是對的，現在更慶幸我的堅持終於得到證明。」收到N公司技術主管肯定的訊息，著實令團隊覺得格外興奮。

好的薄膜模具能產生出均勻透亮的高品質薄膜。

功能性薄膜多樣應用，品質標準不容妥協

N公司主要以生產各類流延膜為主，流延膜的應用範圍相當多元且廣泛，由於流延膜通常會用製程或加工程序，轉換成各種性質的功能薄膜，市場上常見的功能薄膜有以下幾類：

阻隔膜。

阻擋水氣、光線等，通常使用EVOH應用在食品與藥品包裝。

導電/抗靜電薄膜。

防止靜電或用於導電，多以PET或PE為介質，應用於電子類包裝或觸控面板上。

光學薄膜。

抗反射、光擴散、偏光等，以PET、PMMA為主，應用在各式螢幕。

抗刮/ 抗磨/防汙薄膜。

增加表面硬度，多半會透過硬化塗層加工達成目的，應用在光學鏡片等。

自黏/可撕式保護膜。

可重複撕貼，不殘膠，主要用於電子、建築以及家電類產品，保護基材表面，多半都是使用壓克力膠與PE或PET膜結合。

熱收縮膜 / 熱封薄膜。

流延膜經加熱後收縮用於封合，常見於瓶標、收縮包裝與封口膜，多半以PETG、PE為主要材質。

功能性薄膜具有多元化的應用範疇

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三大核心品質條件，決定功能性薄膜良率

功能薄膜不管是透過怎樣的製程( 利用塑料特性共擠押出或是在薄膜基材上塗佈)，為了確保薄膜在各類商品上使用的良率，通常流延膜都必須符合以下的品質條件：

1.流延膜的厚度均勻性。有相當高比例的功能薄膜會用於精密電子或光學產品，所以厚度的可容許公差多半都在1~3%以內。

2.流延膜表面平整度。表面必須無皺褶、橘皮、條紋、無氣泡、無碳化點等現象，特別是用於光學，甚至要求流延膜必須要有高透光率以及無晶點等，不只是光學，應用於印刷以及塗佈基材的流延膜，表面平整度大大影響後續加工品質。

3.物理機械性能。部分流延膜會透過拉伸與延展，達到特定用途需求，此時多層結構的流延膜品質是否能穩定就相當重要。

不管功能性薄膜的應用為何，都有必要的品質要求。

被誤解的專業，該選擇堅持還是妥協

N公司的技術主管在流延膜產業中歷練多年，對於各類流延膜的製程與應用經驗豐富，他知道整條流延產線中，押出主機是前段製程中的關鍵，但押出模具更是關鍵中的關鍵，如果流延膜從押出模具成形就產生瑕疵，這樣是絕對無法收穫品質良好的薄膜。

幾年前，他在其他家流延膜生產公司就遇上這樣的棘手問題，不管他怎麼調整生產條件，薄膜的品質始終不夠穩定，膜面時不時出現皺褶或是波紋等現象，當時提供薄膜產線的廠家認定是押出模具造成的，但以他的經驗與實際試機情況，他卻覺得不是這麼一回事，畢竟當初押出模具的流道設計，是提供原料做測試模擬進而優化設計，膜後均勻度很好，所以他主張和押出模具關係不大，要花時間去檢測每個單元，押出主機、冷卻輪以及捲取機構，但當時團隊並未達成共識，後來他也就離開該公司轉到N公司任職。

真正懂技術的人，才能理解模具的真正價值

多年後，N公司因應市場需求，開始擴展原本的薄膜產線，提高高品質功能薄膜產能，此刻這位技術主管又想起當初的押出模具，透過進一步聯繫了解，才知道為了確保流延膜的品質精良，押出模具必須考量以下幾點：

1. 流道的幾何設計。

必須適合材料特性，避免死角早成塑料在膜腔內碳化。

同時流道設計也與膜腔內壓力與流速是否均勻分布有極大關係，這些都可以透過模擬系統來協助。

2. 模具加工。

模具表面須經電鍍、精研磨與鏡面拋光等處理程序，流道表面粗糙度Ra ≤ 0.02~0.04 µm，避免流動阻力或附著殘膠。

3. 溫控設計。

某些塑料對於溫度相對敏感，因此如何設計模具多點控溫相當重要，特別有些流延膜因製程因素，須採用直接式(多流道)模具來形成多層結構，每層都需要有獨立溫控符合某些塑料需不同工作溫度，達成流動均勻。

流道幾何設計與加工都是薄膜模具的關鍵要因。

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搶占市場的核心邏輯是風險控管，而不是價格

在幾次的技術交流與實際量產考量下，N公司技術主管建議要使用自動化多流道形式押出模具，然而這樣的模具製作時間比一般手動模具時間長，這讓N公司有點著急，但技術主管憑多年經驗，說服其他團隊成員，與其被市場上主張「價格低交貨快」的銷售話語打動，不如冷靜去思考：「模具不像快遞，拿到就能用。真正適合的模具，是經過設計驗證、材料選擇、精密加工與品質控管層層把關的成果。」所以低價交貨快的產品，看來是節省初期投入成本，實則在後續的調機、重工、報廢與不良品上，悄悄地增加了更多看不見的代價。要想搶得先機，真正要計較的是控制風險，也就是讓那些看不見的代價越小，就能將風險降得越低。

選擇適合的模具，才能降低風險減少看不見的代價。

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「專業，是值得被等待與信任的。」N公司的技術主管這麼說，當初他的專業被質疑，其他成員不願等待更多的驗證，到頭來還是無法在市場搶得先機，如今在N公司，技術主管再次證明自己得專業是正確的，真正懂得技術的人，才能將工具(押出模具)發揮淋漓盡致。