专业值得等待：从功能性薄膜看模具设计哲学与价值

「果然长久的等待是值得的，看到膜从模具出来的那一瞬间，均匀透亮，我就知道当初我是对的，现在更庆幸我的坚持终于得到证明。」收到N公司技术主管肯定的讯息，着实令团队觉得格外兴奋。

好的薄膜模具能产生出均匀透亮的高质量薄膜。

功能性薄膜多样应用，质量标准不容妥协

N公司主要以生产各类流延膜为主，流延膜的应用范围相当多元且广泛，由于流延膜通常会用制程或加工程序，转换成各种性质的功能薄膜，市场上常见的功能薄膜有以下几类：

阻隔膜。

阻挡水气、光线等，通常使用EVOH应用在食品与药品包装。

导电/抗静电薄膜。

防止静电或用于导电，多以PET或PE为介质，应用于电子类包装或触控面板上。

光学薄膜。

抗反射、光扩散、偏光等，以PET、PMMA为主，应用在各式屏幕。

抗刮/ 抗磨/防污薄膜。

增加表面硬度，多半会透过硬化涂层加工达成目的，应用在光学镜片等。

自黏/可撕式保护膜。

可重复撕贴，不残胶，主要用于电子、建筑以及家电类产品，保护基材表面，多半都是使用压克力胶与PE或PET膜结合。

热收缩膜 / 热封薄膜。

流延膜经加热后收缩用于封合，常见于瓶标、收缩包装与封口膜，多半以PETG、PE为主要材质。

功能性薄膜具有多元化的应用范畴

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三大核心质量条件，决定功能性薄膜良率

功能薄膜不管是透过怎样的制程( 利用塑料特性共挤押出或是在薄膜基材上涂布)，为了确保薄膜在各类商品上使用的良率，通常流延膜都必须符合以下的质量条件：

1.流延膜的厚度均匀性。有相当高比例的功能薄膜会用于精密电子或光学产品，所以厚度的可容许公差多半都在1~3%以内。

2.流延膜表面平整度。表面必须无皱褶、橘皮、条纹、无气泡、无碳化点等现象，特别是用于光学，甚至要求流延膜必须要有高透光率以及无晶点等，不只是光学，应用于印刷以及涂布基材的流延膜，表面平整度大大影响后续加工质量。

3.物理机械性能。部分流延膜会透过拉伸与延展，达到特定用途需求，此时多层结构的流延膜质量是否能稳定就相当重要。

不管功能性薄膜的应用为何，都有必要的质量要求。

被误解的专业，该选择坚持还是妥协

N公司的技术主管在流延膜产业中历练多年，对于各类流延膜的制程与应用经验丰富，他知道整条流延产线中，押出主机是前段制程中的关键，但押出模具更是关键中的关键，如果流延膜从押出模具成形就产生瑕疵，这样是绝对无法收获质量良好的薄膜。

几年前，他在其他家流延膜生产公司就遇上这样的棘手问题，不管他怎么调整生产条件，薄膜的质量始终不够稳定，膜面时不时出现皱褶或是波纹等现象，当时提供薄膜产线的厂家认定是押出模具造成的，但以他的经验与实际试机情况，他却觉得不是这么一回事，毕竟当初押出模具的流道设计，是提供原料做测试模拟进而优化设计，膜后均匀度很好，所以他主张和押出模具关系不大，要花时间去检测每个单元，押出主机、冷却轮以及卷取机构，但当时团队并未达成共识，后来他也就离开该公司转到N公司任职。

真正懂技术的人，才能理解模具的真正价值

多年后，N公司因应市场需求，开始扩展原本的薄膜产线，提高高质量功能薄膜产能，此刻这位技术主管又想起当初的押出模具，透过进一步联系了解，才知道为了确保流延膜的质量精良，押出模具必须考虑以下几点：

1.流道的几何设计。

必须适合材料特性，避免死角早成塑料在膜腔内碳化。

同时流道设计也与膜腔内压力与流速是否均匀分布有极大关系，这些都可以透过仿真系统来协助。

2.模具加工。

模具表面须经电镀、精研磨与镜面抛光等处理程序，流道表面粗糙度Ra ≤ 0.02~0.04 µm，避免流动阻力或附着残胶。

3.温控设计。

某些塑料对于温度相对敏感，因此如何设计模具多点控温相当重要，特别有些流延膜因制程因素，须采用直接式(多流道)模具来形成多层结构，每层都需要有独立温控符合某些塑料需不同工作温度，达成流动均匀。

流道几何设计与加工都是薄膜模具的关键要因。

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抢占市场的核心逻辑是风险控管，而不是价格

在几次的技术交流与实际量产考虑下，N公司技术主管建议要使用自动化多流道形式押出模具，然而这样的模具制作时间比一般手动模具时间长，这让N公司有点着急，但技术主管凭多年经验，说服其他团队成员，与其被市场上主张「价格低交货快」的销售话语打动，不如冷静去思考：「模具不像快递，拿到就能用。真正适合的模具，是经过设计验证、材料选择、精密加工与质量控管层层把关的成果。」所以低价交货快的产品，看来是节省初期投入成本，实则在后续的调机、重工、报废与不良品上，悄悄地增加了更多看不见的代价。要想抢得先机，真正要计较的是控制风险，也就是让那些看不见的代价越小，就能将风险降得越低。

选择适合的模具，才能降低风险减少看不见的代价。

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「专业，是值得被等待与信任的。」N公司的技术主管这么说，当初他的专业被质疑，其他成员不愿等待更多的验证，到头来还是无法在市场抢得先机，如今在N公司，技术主管再次证明自己得专业是正确的，真正懂得技术的人，才能将工具(押出模具)发挥淋漓尽致。