隐身于日常的极致工艺：卷对卷涂布技术漫谈

你每天都会使用智能型手机在社群留言或是发送讯息，你一定会为你的车贴上抗UV隔热膜，每个你从超商货架上带回的食品，一定都有密封良好的阻隔，还有在医院中总会看到不同的敷料，这些日常生活用品，看起来平常不起眼，背后却有着精细的涂布制程。

根据全球性调查数据显示，利用卷对卷设备进行涂布制程的应用范围越来越广泛，根据不同的应用，预估2026年的市场占比大致如下：

消费性电子包含柔性显示器以及传感器，广泛运用在智能型手机以及穿戴装置、电子阅读器以及触控面板等。

汽车产业则以先进驾驶辅助系统应用、车窗玻璃上各式的抗紫外线隔热涂层等，以及最近相当热门的车用保护膜(犀牛盾)。

包装产业则以应用在电子、食品上的阻隔膜、防伪标签等。

装饰与功能薄膜则是用于抗静电抗菌或是表面硬化(如:屏幕保护贴)。

其他则以储能电池(锂电池以及薄膜电池正负极涂布) 与医疗敷料为主。

延伸阅读: 揭密犀牛皮：从TPU薄膜到高性能涂布的全过程

涂布制程被应用在多种产业。

基材与涂布胶料

涂布就是将胶料均匀涂抹在特定基材上，经过干燥与固化等处理，达成不同的功能应用，因此在卷对卷涂布制程中，基材与胶料是决定涂布质量的重要因之一。

基材厚度是否均一、张力以及弹性还有基材是否经过欲处理等，都可能会影响涂布质量。比如基材的厚度公差越大，就越容易让胶料造成局部积料，涂布厚度不均，基材本身在收卷过程中若有皱褶、边缘翘曲或是包入过多空气等，这些来自于基材本身张力不均的情形，都会让涂布制程更加难以控制。

至于胶料的黏度、固含量、颗粒粒径与分布还有挥发速率等，都是卷对卷设备中涂布座以及烘干单元设计的主要根据，也会左右涂布质量的好坏。比如高黏度胶料容易形成留痕，因此在狭缝式模具设计，就要巧妙的透过硬件来去补偿材料本身的特性，达成平衡点，而通常固含量高的胶料，容易形成龟裂现象，因此在烘箱设计以及生产条件设定上，就必须找到匹配的方式去因应。

基材和胶料是左右涂布质量的关键因素之一

简单来说，胶料的黏度以及基材的表面平整，对于涂布(湿膜和干膜)的平整度有所影响，胶料的挥发与固含决定烘箱设计，也影响涂布层纵向与横向的质量，基材的柔韧度则会影响涂布收放卷的张力与卷曲角度等。

涂布技术面面观—涂布座与干燥技术

卷对卷涂布设备因应市场端应用需求，通常会使用具有两种以上涂布方式的涂布座设计，可以因应不同的胶料、涂布厚度使用不同涂布方式，可以有效节省生产成本与时间。举例来说，狭缝式模具、逗号轮以及微凹综合涂布座，应用于电极片涂布时，狭缝式模具能够达成均匀薄膜(10-50um)，逗号轮则会用于较厚的涂布层，微凹可用于隔离层或功能性涂布；如果用在PPF制程，狭缝式模具可用于保护层达成超薄厚度以及高光学透明度，中间隔离层则可考虑使用微凹涂布，压敏层(PSA)则可以用逗号轮涂布，形成较厚的涂层，兼顾黏着力以及重复黏贴需求。

大致来说，狭缝式模具会应用在高均匀精度需求以及超薄涂层，同时可涵盖的胶料黏度范围广泛，即使清洁尚需耗费一定时间，但仍是涂布技术的主流，微凹多运用于颗粒以及大面积图案画涂布，逗号轮则适用于中厚涂层以及高黏度胶料居多。

延伸阅读：从原理到应用：全面解析狭缝式涂布模具

多功能涂布座可以让使用者转换不同涂布方式,节省成本和时间

卷对卷的烘箱设计主要是发挥干燥与固化功能，这跟胶料与溶剂息息相关，干燥主要就是让涂层中的溶剂或水分挥发完全，让湿膜转化成干膜；固化则是使涂料中的物质产生聚合化学反应，达成提升硬度、附着力或特殊机械性能等。

干燥方式常见的有：

热风干燥--适用于各种溶剂涂料，如PVC、PU以及水性等，因为操作简单，应用广泛，在设计上需注意温度控制，透过妥善设计还能使部分空气回流使用，节省耗能。

红外线(IR)干燥—适用于溶剂型以及部分水性或含水分率低的PU胶，加热快速能量集中，如何选用适合的波长是主要关键。

热风干燥是最常见的干燥方式

固化常见的有:

UV固化—用于感旋光性涂料，速度快耗能低。配方中需要含光引剂，基材透光度高，使用时须注意安全防护。

电子束固化—适用高固含胶料，穿透率高，但设备投资成本高，同时还要考虑辐射防护。

微波/射频固化—适用水性胶，干燥快，基材必须能够吸收微波，容易影响周边电子产品。

自然固化—适用于高固含以及热固含，干燥时间从数小时到数天不等，容易受到环境温度和湿度影响。

智能化与质量控管

卷对卷设备为达成越来越高的精密性要求，除了基本的硬设备之外，针对某些特定产业应用或需求，延伸出其他辅助系统与设备，兼顾智能化自动生产与质量稳定两大目标。常见的质量控管辅助设备有：在线监测的张力传感器、非接触式测厚系统、缺陷检测仪器，透过系统串接管理质量，如智能学习系统以及孪生系统，可以根据历史生产配方与条件进行必要微调，模拟配方调整时的涂布状况与条件设定，生产履历系统可以详细追踪每一卷生产参数以及检测结果。

卷对卷涂布未来趋势与投资评估

涂布制程在未来发展有几个值得注意的趋势，如越来越薄但具多功能性的涂层(奈米涂层)、友善环境的材料应用以及高速或高产能的需求。而卷对卷设备是涂布制程中最值得投资的项目，主要有三个特点：

跨产业涂布制程运用：同一套设备可弹性灵活运用在车用膜、阻隔膜、医疗敷料等。

模块化机械设计：卷对卷采用单元模块化设计，在跨产业的涂布制程中，多数设备可共享，对于使用者来说仅需更换涂布座或者开启部分辅助系统，就可以转换产品，节省生产时间与成本。

品质均一：卷对卷的操作透过模块化结构以及系统辅助，能够让用户容易上手，因此即是转换不同涂布方式，也能够妥善控制生产质量。

卷对卷设备是涂布制程中最值得投资的项目

而在投资设备前，有几个需要特别评估与注意：

配方评估：先确认涂布胶料的主要成分，包含固含率、光引发需求、耐热性等。

配方测验：可以透过实验室或实验设备测试不同配方的干燥速度、固化度、附着力、表面平整度。

打样验证：设置中小型实验产线或是透过实验单位，进行长时间生产与多批次测试，观察稳定性与缺陷率以及相关生产条件模拟。

成本分析：计算设备投资、能源消耗、维护成本与产能匹配。

延伸阅读: 如何快速找到适合的R2R设备? SMART法则让你轻松上手不踩雷

投资设备之前可以透过实验室来协助评估

涂布制程是隐身于日常生活用品中重要高端的技术，却是实现功能性与质量稳定性的关键所在，卷对卷涂布将持续引领跨产业创新，并在质量管控与智能化生产上展现更大价值，只要在投入前各个环节严谨把关，就能为您的产品注入精细、高效、可靠的涂布优势。