隱身於日常的極致工藝：捲對捲塗佈技術漫談

你每天都會使用智慧型手機在社群留言或是發送訊息，你一定會為你的車貼上抗UV隔熱膜，每個你從超商貨架上帶回的食品，一定都有密封良好的阻隔，還有在醫院中總會看到不同的敷料，這些日常生活用品，看起來平常不起眼，背後卻有著精細的塗佈製程。

根據全球性調查數據顯示，利用捲對捲設備進行塗佈製程的應用範圍越來越廣泛，根據不同的應用，預估2026年的市場占比大致如下：

消費性電子包含柔性顯示器以及感測器，廣泛運用在智慧型手機以及穿戴裝置、電子閱讀器以及觸控面板等。

汽車產業則以先進駕駛輔助系統應用、車窗玻璃上各式的抗紫外線隔熱塗層等，以及最近相當熱門的車用保護膜(犀牛盾)。

包裝產業則以應用在電子、食品上的阻隔膜、防偽標籤等。

裝飾與功能薄膜則是用於抗靜電抗菌或是表面硬化(如:螢幕保護貼)。

其他則以儲能電池(鋰電池以及薄膜電池正負極塗佈) 與醫療敷料為主。

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塗佈製程被應用在多種產業。

基材與塗佈膠料

塗佈就是將膠料均勻塗抹在特定基材上，經過乾燥與固化等處理，達成不同的功能應用，因此在捲對捲塗佈製程中，基材與膠料是決定塗佈品質的重要因之一。

基材厚度是否均一、張力以及彈性還有基材是否經過欲處理等，都可能會影響塗佈品質。比如基材的厚度公差越大，就越容易讓膠料造成局部積料，塗佈厚度不均，基材本身在收捲過程中若有皺褶、邊緣翹曲或是包入過多空氣等，這些來自於基材本身張力不均的情形，都會讓塗佈製程更加難以控制。

至於膠料的黏度、固含量、顆粒粒徑與分佈還有揮發速率等，都是捲對捲設備中塗佈座以及烘乾單元設計的主要根據，也會左右塗佈品質的好壞。比如高黏度膠料容易形成留痕，因此在狹縫式模具設計，就要巧妙的透過硬體來去補償材料本身的特性，達成平衡點，而通常固含量高的膠料，容易形成龜裂現象，因此在烘箱設計以及生產條件設定上，就必須找到匹配的方式去因應。

基材和膠料是左右塗佈品質的關鍵因素之一

簡單來說，膠料的黏度以及基材的表面平整，對於塗佈(濕膜和乾膜)的平整度有所影響，膠料的揮發與固含決定烘箱設計，也影響塗佈層縱向與橫向的品質，基材的柔韌度則會影響塗佈收放捲的張力與捲曲角度等。

塗佈技術面面觀—塗佈座與乾燥技術

捲對捲塗佈設備因應市場端應用需求，通常會使用具有兩種以上塗佈方式的塗佈座設計，可以因應不同的膠料、塗佈厚度使用不同塗佈方式，可以有效節省生產成本與時間。舉例來說，狹縫式模具、逗號輪以及微凹綜合塗佈座，應用於電極片塗佈時，狹縫式模具能夠達成均勻薄膜(10-50um)，逗號輪則會用於較厚的塗佈層，微凹可用於隔離層或功能性塗佈；如果用在PPF製程，狹縫式模具可用於保護層達成超薄厚度以及高光學透明度，中間隔離層則可考慮使用微凹塗佈，壓敏層(PSA)則可以用逗號輪塗佈，形成較厚的塗層，兼顧黏著力以及重覆黏貼需求。

大致來說，狹縫式模具會應用在高均勻精度需求以及超薄塗層，同時可涵蓋的膠料黏度範圍廣泛，即使清潔尚需耗費一定時間，但仍是塗佈技術的主流，微凹多運用於顆粒以及大面積圖案畫塗佈，逗號輪則適用於中厚塗層以及高黏度膠料居多。

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多功能塗佈座可以讓使用者轉換不同塗佈方式,節省成本和時間

捲對捲的烘箱設計主要是發揮乾燥與固化功能，這跟膠料與溶劑息息相關，乾燥主要就是讓塗層中的溶劑或水分揮發完全，讓濕膜轉化成乾膜；固化則是使塗料中的物質產生聚合化學反應，達成提升硬度、附著力或特殊機械性能等。

乾燥方式常見的有：

熱風乾燥--適用於各種溶劑塗料，如PVC、PU以及水性等，因為操作簡單，應用廣泛，在設計上需注意溫度控制，透過妥善設計還能使部分空氣回流使用，節省耗能。

紅外線(IR)乾燥—適用於溶劑型以及部分水性或含水分率低的PU膠，加熱快速能量集中，如何選用適合的波長是主要關鍵。

 熱風乾燥是最常見的乾燥方式

固化常見的有:

UV固化—用於感光性塗料，速度快耗能低。配方中需要含光引劑，基材透光度高，使用時須注意安全防護。

電子束固化—適用高固含膠料，穿透率高，但設備投資成本高，同時還要考慮輻射防護。

微波/射頻固化—適用水性膠，乾燥快，基材必須能夠吸收微波，容易影響周邊電子產品。

自然固化—適用於高固含以及熱固含，乾燥時間從數小時到數天不等，容易受到環境溫度和濕度影響。

智慧化與品質控管

捲對捲設備為達成越來越高的精密性要求，除了基本的硬體設備之外，針對某些特定產業應用或需求，延伸出其他輔助系統與設備，兼顧智慧化自動生產與品質穩定兩大目標。常見的品質控管輔助設備有：在線監測的張力感測器、非接觸式測厚系統、缺陷檢測儀器，透過系統串接管理品質，如智慧學習系統以及孿生系統，可以根據歷史生產配方與條件進行必要微調，模擬配方調整時的塗佈狀況與條件設定，生產履歷系統可以詳細追蹤每一捲生產參數以及檢測結果。

捲對捲塗佈未來趨勢與投資評估

塗佈製程在未來發展有幾個值得注意的趨勢，如越來越薄但具多功能性的塗層(奈米塗層)、友善環境的材料應用以及高速或高產能的需求。而捲對捲設備是塗佈製程中最值得投資的項目，主要有三個特點：

跨產業塗佈製程運用：同一套設備可彈性靈活運用在車用膜、阻隔膜、醫療敷料等。

模組化機械設計：捲對捲採用單元模組化設計，在跨產業的塗佈製程中，多數設備可共用，對於使用者來說僅需更換塗佈座或者開啟部分輔助系統，就可以轉換產品，節省生產時間與成本。

品質均一：捲對捲的操作透過模組化結構以及系統輔助，能夠讓使用者容易上手，因此即是轉換不同塗佈方式，也能夠妥善控制生產品質。

捲對捲設備是塗佈製程中最值得投資的項目

而在投資設備前，有幾個需要特別評估與注意：

配方評估：先確認塗佈膠料的主要成分，包含固含率、光引發需求、耐熱性等。

配方測驗：可以透過實驗室或實驗設備測試不同配方的乾燥速度、固化度、附著力、表面平整度。

打樣驗證：設置中小型實驗產線或是透過實驗單位，進行長時間生產與多批次測試，觀察穩定性與缺陷率以及相關生產條件模擬。

成本分析：計算設備投資、能源消耗、維護成本與產能匹配。

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投資設備之前可以透過實驗室來協助評估

塗佈製程是隱身於日常生活用品中重要高端的技術，卻是實現功能性與品質穩定性的關鍵所在，捲對捲塗佈將持續引領跨產業創新，並在品質管控與智慧化生產上展現更大價值，只要在投入前各個環節嚴謹把關，就能為您的產品注入精細、高效、可靠的塗佈優勢。