濾掛咖啡包裝袋的層層工藝：軟包裝裡的押出、淋膜與塗佈

「再忙，也要和你喝杯咖啡！」咖啡幾乎成為全球都知曉的飲品，除了它的豐富與多元性之外，方便取得也是一個最大的主因，像這樣一包看似日常的濾掛咖啡包，咖啡粉本身要使用可沖泡的濾材之外，為了能讓消費者沖泡咖啡時，能夠享受到咖啡的香氣與口感，那個通常被消費者隨手丟棄的濾掛咖啡外包裝袋（軟包裝），即使看起來不怎麼起眼，卻因為必須具有可印刷、可阻絕空氣與水氣等功能，不僅是好幾種材料堆疊，更是好幾種不同的製作工藝。

看來不起眼的外包袋，每一層都有學問

三種工藝的展現與結合

基本的咖啡外包裝袋有五層（從外到內）：PET膜／黏合／鋁箔／黏合／PE或CPP膜，其中最外層用於印刷的PET膜基材，為了符合印刷需求，可能需要表面處理以及延伸處理增加印刷效果與機械特性；最內層接觸食品本身的PE（押出或吹膜）或CPP（押出）薄膜基材，必須具備有良好的密封性，最中間的鋁箔層是最重要的阻隔層，隔絕空氣、水分以及光線，鋁箔與外層薄膜基材和裡層的薄膜基材屬於異材質，必須利用淋膜或塗佈製程將其結合。這就好像在做千層蛋糕一樣，為了讓最終的堆疊結構穩定整齊，不管使用的製程手法為何，每一種工藝都必須精準控制均勻度，而這正是押出以及塗佈產線中模具的主要功能－精準控制平面的厚度均勻。

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包裝袋結構可以窺探出三種不同工藝結果

不管是押出薄膜或者是淋膜工藝，押出模具都是透過模唇調整螺絲來控制模唇開口，並且透過內部流道設計與精密加工，確保塑料在高溫或高速下，能夠流量平均，達到厚度均勻的成果，所以不少薄膜模具會採用自動控制達成節省原料與細微調整的效果，淋膜工藝在軟包裝應用時，會因為功能性的不同，可能在雙面淋膜上採用不同配方，通常配置兩組模具，其中一組可能會採用共擠押出，或是兩組都採用單一塑料淋膜。

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押出模具透過流道設計與模唇調整螺絲來達到流量平均，厚度均勻 

到底是塗佈不均還是塗上不膠?

而塗佈則因為塗膠特性不同，可能採用的塗佈方式不同，比如：塗佈模具、逗號輪以及微凹輪塗佈，各自有不同的控制方法來確保均勻塗佈量。

對塗佈工藝來說，塗佈模具與供膠泵能夠精準控制均勻的出膠量，理論上可達成塗佈量均勻，但有時候因為基材本身狀況，像是厚度不均、與膠料的匹配性以及未做必要的表面處理等，也可能會影響塗佈結果，比如說：如果基材的表面能不足時，塗上去的膠會收縮成點狀或是形成魚眼，這種情況在 PE、CPP 薄膜上特別常見，所以出廠前必須先做處理；有時候基膜在生產時會添加滑劑，表面處理的效果不但會隨時間降低，滑劑也會慢慢遷移到表面，把原本處理好的表面重新蓋住。所以有些膜放得久反而在進行塗佈時，會有膠上不去的現象，這時候不論把塗佈量調高或調低都沒有用，因為問題不在出膠量或塗膠量不均勻，而是塗膠上不去。

在塗佈實務上，如果發現塗膠上不去，先別急著調整塗膠量，不妨同時確認一下基材表面是否有異狀，塗佈膠量不均勻，就需要確認塗佈模具或塗佈間距。

類似情形也會發生在押出淋膜製程，基材的狀況也會影響淋膜結果，比如：基材本身厚度不均，容易造成黏著力不均，淋膜層容易剝離或者是氣泡殘留的現象。

底材狀況與塗佈／淋膜後的現象

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除了塗佈的方式之外，對塗佈線來說，膠料本身是水性還是溶劑型，也會影響整條產線的設計與製程。水性膠的蒸發潛熱遠高於溶劑型膠料，所以在同樣的烘箱長度下，線速就會比較慢，近年逐漸興起的無溶劑貼合製程就是省去乾燥製程處理，因為少了這段製程，塗膠層越薄，相對塗佈均勻度的要求就會越高。換句話說，選用哪一種塗膠系統，不單只是成本的考量，跟需要甚麼樣的設備配置，才能達成塗佈均勻，也是息息相關。