AI時代來臨，為什麼押出製程問題還是難解？

在AI工具普遍化以及網路產業資訊透明化，讓模具使用者比以往更快速取得並了解相關的知識，像是流道設計原理、壓力怎麼分布以及怎麼調整模具方法等，這些以往都需要來來回回詢問經驗豐富的模具製造商，透過專業工程師才能回答的問題，現在只要輸入一些關鍵指令，就能快速得到解答，然而為什麼資訊取得容易且豐富，問題反而更難被解決呢?

AI工具普及化讓人們更快速取得相關的知識

眾所周知，AI工具會根據丟入的資料或提問，進行處理分析然後提供給提問者結果(豐富資料)，從流道設計到加工原理，甚至簡單的問題排除，但AI工具的侷限在於處理資料的過程中缺少實際生產現場操作模具經驗的累積，加上不管是押出或者是塗佈產線，我們能看到的是加工前原料的模樣，投入產線後，原料在密閉式的機械結構中熔融、混鍊等的過程，也無法透過監測或肉眼可以看到細微的變化，直到塑料從模具唇口流出成形，這種屬於在密閉環境的未知變數，對於模具使用者來說是侷限，同樣的對於擅長把已知參數優化以及分析的AI工具來說，就是一種使用的侷限。

塑料再密閉式機械結構中流動可能產生未知變數，無法看到細微變化。

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人會有知識與實務經驗的侷限，AI工具高效率的處理整合資訊、分析規則，協助人們快速獲取重點，同時減少試誤時間，但AI無法補足實務經驗累積出來的現場判斷力，所以容易誤判或推測模具造成問題，處理資訊過程中缺乏實務經驗造成的誤判，有時會讓使用者在尋求解決方案上多耗費時間，所以尋求解方時，資料庫與實務經驗必須要互相參考，這也是為什麼模具使用者最後還是會尋求供應商技術支援的原因。所以這並非 AI 本身的問題，而是任何工具面在某些生產情境中都面臨的根本限制。

 

押出模具是押出製程的一部分，也肩負關鍵位置，舉凡有合格加工經驗者，都能夠製造模具，但如何能讓使用者的模具在產線上有穩定的性能，那又是另一回事了，當設計模具時把生產製程(比如產品表面線條、厚度均勻等風險)與產品應用等相關因素全都考慮進去，這已經不是單一設計或製造能力評估，而是一種全方面的整合能力，比如說：多層結構產品，到底該使用分配器或是多流道模具？配方中含有粉末或特殊添加劑，會形成高壓現象或是對溫度敏感等，又該怎麼去調整模具?

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進一步舉例說明，同樣為了避免產品表面產生線條，但因為終端產品不同，在模具加工以及設計端就會用不同方式因應，用於光學板或膜產線的模具，對於線條幾乎無容忍，這會直接影響透光率或其他應用，因此會著重在流道成形段的加工處理，如果是軟包裝淋膜模具，則會特別聚焦在模唇的處理方式；如果是用在壓敏膠、封裝膜、鋰電池隔離膜、車用保護膜的狹縫模具，不管是水性膠或是含有溶劑材料，甚至要連模具的鋼材與加工方式都會有所調整，特別著重在唇口平面度與真直度，包含shim片的精密度以及模唇口長度等，不管是鋼材或加工方式都需要經過不斷測試才能找出最適合的方法。

模具設計與加工，會因為應用領域不同採用不同方式因應

 

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而在市場競爭激烈的現況，每個人都積極開發新產品或者將既有產品優化，如何利用最小開發成本創造最大開發效益，更換模具往往是使用者想到的最佳方案，只是除了更換模具之外，實務上還要把很多相關因素考慮進去，這都得仰賴豐富問題處理經驗與長久累積的判斷能力，而這也才是現代以及未來押出模具的核心價值，在於能不能幫使用者縮短從問題發生到找到答案的距離。

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在資訊越來越透明的時代，「知道」與「解決」之間的距離，其實從來沒有縮短過，縮短這段距離的，從來都不是資料量，而是在產線旁邊站過多少次、處理過多少問題之後，才慢慢建立起來的判斷力。這也是為什麼，當問題真的發生，使用者最終還是會尋求實務經驗的技術支援——因為他們知道，那裡有答案。