押出流延薄膜产线的最佳配角：真空风箱与风刀

微波餐盒是不少人追求方便快速时的用餐选择，餐盒上的那层封口膜，如果遇上那种怎么撕都撕不开的情况，真的会让人不悦！那张薄薄的膜，内层要能密封但又要好剥离，这其中蕴含相当多精细的制程，不只是微波餐盒的上盖膜，常见的零食袋、烘焙包装膜、食品和医药用的阻隔膜、卷标膜、电子类商品常用的绝缘膜以及多数人都熟悉的封箱胶带基材等，都是塑料薄膜的应用范畴。

一张薄薄的上盖膜，蕴含许多精细的制程

薄膜制品为所有塑料制品大宗，产值约2500亿美元，薄膜主要有两种工法：吹膜以及押出流延，其中押出流延因为产能大、厚度精准度高等特点，所以举凡需要高透明度以及高产量的薄膜都会采用押出流延生产。每部电影或小说都会有主角，当然也一定有配角，而配角往往都具有画龙点睛的重要衬托功能，主要就是让主角更突出，以押出流延产线来说，押出模具和冷却轮就是男女主角，缺一不可，而产在线的重要配角非「真空风箱」与「风刀」莫属。

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押出流延薄膜产线最佳配角之一: 真空风箱

人们很容易记住故事的主角，却不是那么容易感受到配角的存在，同样的，「真空风箱」与「风刀」也经常是被忽略的重要辅助零件，以多数人相对比较熟悉的真空风箱来说，通常会搭配薄膜模具，也就是附着在模具本体以及包覆少部分冷却滚轮表面，实务上常见的多为双腔式设计(主副风腔)，真空风箱内部包含分配腔(可均匀非配气流)、隔温板设计(隔绝主副风腔的扰流以及隔绝模具温度过度至风腔内)以及调整气流控制开关。

真空风箱都搭配薄膜模具使用，实务上常见的多为双腔式设计。

由于薄膜的厚度相当薄，因此当塑料从模唇流出时，除了面临温度变化的自然内缩之外，还会受到周遭气流的影响呈现不稳定的飘动，操作者通常会让模唇与滚轮间的间距尽量缩小，但硬设备仍有其极限，这时候身为配角的真空风箱，可以透过均匀负压来排除冷却滚轮运作时伴随的气流，同时让薄膜更稳定的向冷却滚轮接近，进而扩大膜面与接触面积，达到冷却的最大效率以及厚度稳定性，这对于透明度高的薄膜产线来说，绝对是不可或缺的配角。

为使真空风箱功能完全发挥，所以风箱会固定于押出模具上，对使用者而言，选择同一制造商设计制造模具与风箱，可以降低因为不同供货商设计或加工差异的落差风险。

空气做的刀—押出流延薄膜产线最佳配角之一: 风刀

至于真空风箱的好搭档非「风刀」莫属，「风刀」名称和它的配角功能息息相关，由于风刀是透过细长狭缝的出口，让高速的气流可以均匀精准传送到薄膜和冷却滚轮接触的区域，像是一把空气形成的刀精确掌握该区域的空气流动，因此有了如此传神的名称--「风刀」。

风刀因从狭缝风口出来的空气像刀片而命名，与真空风箱搭配使用提升薄膜质量。

既然有真空风箱在控制唇口与冷却滚轮区域的气流，为什么还需要风刀呢？押出模具和真空风箱本身是无动力的静态机构，但冷却滚轮却是360度运转的动态机构，当冷却滚轮运作时会带动周边的空气一起流动，产线速度越快带动的空气就越多，这时候薄膜与冷却滚轮之间就会存在许多干扰的气流，导致薄膜再贴附滚轮时可能会先附着在空气上，影响冷却效能，因为真空风箱涵盖的范围只有单侧，所以另一侧的空气可能会随之被包覆在薄膜中，这就是俗称的「包空气」。

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风刀通常被装置在风箱的对面，一来就是要协助去除风箱未能涵盖的范围的空气扰流，二来就是透过气流轻压薄膜，往冷却滚轮贴附，此外因为风刀的狭缝出风口输送出来的气流均匀，不只是像一片薄薄的刀片，也像是一条和滚轮平行，且固定位置的气流线，能够让整个膜面与冷却滚轮表面接触点稳定，也能够保持薄膜从出料到收卷的均匀厚度。

模具与真空风箱及风刀，形成稳固薄膜质量的完整系统组合。

特别演出：静电贴附——光学薄膜的专属选项

还有另一个常跟真空风箱共同演出的就是「静电贴附」，通常都用于光学类薄膜(主要为PET塑料)，多半用显示器背光模块基材或是相关的保护膜以及离型膜等，以PET光学膜来说，在光学制程中需要急速冷却非结晶 (要求高透明)，加上塑料本身带电，所以透过电极线或是带状电极产生静电场的系统，就会是优先选项。

真空风箱、风刀以及静电吸附系统，可以说是全然因押出流延工艺而生的辅助机构，搭配流延产线的主角之一押出模具，堪称是薄膜产线质量兼具的最佳系统组合。

三大配角各有特色，到底该怎么选?

押出流延薄膜产线适用辅助机构建议

(以下推荐组合并非绝对选择，仍需以实际产线各状况综合评估，选择适用配备)

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好看的电影和小说，结局往往不是最重要的，而是透过主角与配角的互相搭配，才能让故事更加引人入胜，同样的要让产线发挥产能最大效益，除了操作者本身的专业技能外，适用性高以及完整的系统设计，是不可或缺的助力。